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粉末鋼 PM-10V
 
特性用途：
1,材料特性：
     PM-10V是采用粉末冶煉工藝，研發的一款高釩工具鋼，隨著高釩含量的提高，具備極高耐磨性的同時，仍具優良韌性和機械加工性。是舉世公認并成為高耐磨產業工具的標準。由于優異的耐磨和良好的韌性，使其成為應用于冷作用途替代硬質合金和高耐磨性材料的首選。特別是工具的韌性無法滿足要求時和考慮工具性價比的情況下，更應該選擇PM-10V。
     粉末鋼PM-10V具有高質量、高均勻性，超級的尺寸穩定性，優異的磨削性和韌性。
2,典型應用：
  沖壓或鍛造工具
  粉末壓實工具
  工業刀片和剪切刀
  塑料模具鑲嵌件
  磨損部件
  沖壓凸模和凹模
  沖切和穿孔模
  木材加工工具
  塑料注射筒襯  
3,機械加工和磨削能力： 
  退火態機加工能力類似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速鋼，可用高速鋼的磨削裝備磨削。'SG'型氧化鋁磨輪或CBN (立方氮化硼)磨輪對PM-10V最適用。
 
成份參數：
1,化學成分：
 

C	Cr	Mo	W	Co	V
2.45	5.25	1.3	-	-	9.75

  
2,物理性能：
◆彈性模量：221X10³ MPa
◆密  度： 7.418 g/cm³
◆熱傳導：
 溫度°С   W/m- °k
   21        20.39
100       21.54
300       24.85
500       26.30
◆熱脹系數：
溫度°С   mm/mm/°С
21- 93      0.7X10^-6
21-260    11.1X10^-6
21-427    11.8X10^-6
21-593    12.3X10^-6
 
熱處理：
◆ 臨界溫度：840°С
◆ 鍛制：1095-1150°С，不低于930°С停鍛，鍛后緩冷。
◆ 退火：加熱到870°С保持2小時 以≤15°С /小時速度,冷至540°С，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫退火硬度。
BHN 255-277
◆ 消除應力：
● 退火工件：加熱到595-700°С保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
● 硬化工件：加熱到比回火溫度低15°С，保持2小時爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
◆ 矯直：200-430°С溫矯。
◆ 硬化
● 預熱：815-845°С均勻化，在真空或氣氛狀態下熱處理，建議1010-1040°С二次預熱。
● 奧氏體化：11010-1175°С保持30-45分鐘。
● 淬火：空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下，或者淬入540°С鹽浴/油，并空冷至50°С以下。
實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態下的最大韌性。
 在1010-750°С區間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
◆ 回火：最低540°С 回火二次，每次保持2小時。
◆ 尺寸變化：+0.03%至+0.05%
◆ 推薦熱處理制度：在1120С° 奧氏體化，保溫30-45分鐘后淬火。550С°回火三次，可獲得韌性和耐磨性的最佳組合。
     目標硬度HRC60。奧氏體化溫度高，能獲得高硬度，但韌性稍有降低。較低的奧氏體化溫度可得到最高的韌性。
 
熱處理硬度：
 

淬火加熱溫度	1010°С	1040°С	1065°С	1120°С	1150°С	1175°С
最小保溫時間(分鐘)	60	45	30	20	15	10
淬后硬度HRC	61	63	65	65	64.5	63.5
540°С回火HRC	56	57	60.5	62	63	64
韌性最大,且有效消除應力的最佳熱處理工藝
550°С回火HRC	54	56	58.5	60	62	63
565°С回火HRC	52	54	56.5	58	60	61
595°С回火HRC	49	51	52	54	55	56
620°С回火HRC	44	45	46	48	50	51
650°С回火HRC	40	41	43	46	47	48
最少回火次數	2	2	2	2	3	3

 
結果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度最高,真空或大氣冷卻可能低
1-2HRC
 
 
 

機械性能及表面處理：
1,韌性：
  根據實際使用的硬度要求，降低淬火溫度，可增加韌性。
 

硬化溫度С	回火溫度°	硬度HR	C-缺口沖擊強度J	彎曲強度Mpa)
1175	540	64	20	4322
1150	540	63	22	4239
1120	550	61	30	4377
1065	550	59	35	-

2,表面處理：
  PM-10V由于它回火溫度>540°С ，適合氮化，PVD涂層及類似表面的處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度，結果難以預測。